Opublikowano:

Okapy dźwiękoszczelne w praktycznym zastosowaniu

SKVTechnik informuje o doświadczeniach użytkowników podczas używania dźwiękoszczelnych okapów do dmuchaw bocznokanałowych. SKVTechnik jest dystrybutorem online dla dmuchaw bocznokanałowych od roku 2012. Od roku 2016, krupier ma również obudów akustycznych na temat oferty uzupełniają kompresorów bocznokanałowych oferowanych przez ważny składnik portfela produktów.

Dmuchawy bocznokanałowe mają z natury zintegrowane tłumiki w istniejących kanałach dolotowych i wydechowych. Służą one zmniejszeniu emisji hałasu przez dmuchawy bocznokanałowe do poziomu, który można znieść w pobliżu miejsc pracy w pomieszczeniach przemysłowych i komercyjnych. Objętość dmuchaw bocznokanałowych w SKVTechnik jest inna. Małe maszyny o mocy 0,2 kW to 50 dB (A). Większe dmuchawy bocznokanałowe w klasie 25 kW wynoszą około 80 dB (A). Może to być uciążliwe, szczególnie w pobliżu przestrzeni robotniczej lub biurowej. SKVTechnik oferuje dwa rodzaje redukcji hałasu. Są to z jednej strony dodatkowe tłumiki do dmuchaw bocznokanałowych, az drugiej strony dźwiękoszczelne okapy.

Najpierw kilka słów o dodatkowych tłumikach.
Dodatkowe tłumik sprężarek kanały są zamontowane bezpośrednio na urządzeniu z kanałem wlotowym i kanałem wylotowym sprężarki kanału bocznego. W zależności od tego, czy dotyczy to użycia sprężarki z kanałem bocznym do aplikacji drukowania, lub aplikacji ssania, tłumik pomocniczy jest zamontowany w stosowaniu ciśnienia do otworu wlotowego i ssania do tłumika pomocniczy jest zamontowany na kanale wyrzutowym. Dodatkowe tłumiki redukują dźwięk dmuchawy bocznego kanału o około 5-7 procent. Wyglądają jak rury i są zintegrowane z systemem rur lub przewodów w pobliżu sprężarki bocznego kanału, jeśli to możliwe.

Teraz następuje opis dźwiękochłonnych okapów.
Dźwiękochłonne okapy do dmuchaw bocznokanałowych zmniejszają emitowany dźwięk o około 7 do 12 procent. To pokazuje jakość dźwiękoszczelnych okapów. Cena kapturów dźwiękoszczelnych dla dmuchaw bocznokanałowych zależy w dużym stopniu od jakości okapów.

Okapy akustyczne muszą zawsze pasować do klasy dmuchawy bocznokanałowej. Ważne jest, aby ciepło procesowe wytwarzane przez sprężarkę bocznokanałową zostało rozproszone w wystarczającym stopniu. Więc to jest ważne nie tylko dla klientów, że dostępna dmuchawa kanał boczny pasuje do okapu, ale również, że ciepło wytwarzane przez sprężarkę bocznokanałowych jest usuwany z kapturem. SKVTechnik dostarcza kombinacji dmuchaw kanał boczny obudowy i akustycznych, które są idealnie dopasowane i mogą być wprowadzane do roślin przy możliwie najmniejszych wymiarach. Niestety, czas oczekiwania na dźwiękoszczelne okapy z 3 do 4 tygodni jest znaczny. Okapy dźwiękochłonne nie są w magazynie, ale są produkowane na zamówienie. Ma to jednak tę zaletę, że dźwiękoszczelne okapy są zawsze dostosowane do najnowszej wersji dmuchaw bocznokanałowych.

Ze względu na różne wersje dmuchaw bocznokanałowych SKVTechnik, dostępne są również różne typy osłon dźwiękoszczelnych. Na przykład konstrukcja rur dolotowych lub wydechowych dmuchaw bocznokanałowych różni się niekiedy znacznie. Dotyczy to położenia lub kierunku rur. Ponadto dźwiękoszczelne okapy uwzględniają różne wartości emisji ciepła przez dmuchawy bocznokanałowe. Istnieją dźwiękoszczelne okapy, które mają oddzielne wentylatory do rozpraszania ciepła, a tym samym zapewniają wentylację wewnątrz dźwiękoszczelnego okapu. Obudowy akustyczne są naturalnie chronione przed ogniem i są zwykle zaopatrzone w metalową zewnętrzną skórą, co sprawia, że ​​są odporne na wpływy atmosferyczne w pewnych granicach. Okapy dźwiękoszczelne nie nadają się na ogół do użytku na zewnątrz. Klienci pytają konsultantów produktu firmy SKVTechnik o takie aplikacje.

Izolacja akustyczna dla dmuchaw bocznokanałowych ma wewnętrzne elementy mocujące dla maszyn. Te szyny są zamontowane na bocznej dmuchawie kanału od innych producentów mogą być montowane. Zasadniczo, SKVTechnik zawsze zaleca, aby zawsze zamawiać obudowę dźwięku w połączeniu z dmuchawą bocznokanałową. Odstępując od tego, klienci mogą jednak kupić dźwiękoszczelne okapy oprócz istniejących sprężarek bocznokanałowych. Dokładne wymiary dostępnej przestrzeni można znaleźć w opisach produktów dźwiękoszczelnych okapów SKVTechnik. Doświadczenie pokazuje jednak, że zawsze konieczne są małe korekty starych dmuchaw bocznokanałowych.

Opublikowano:

Stoły zaciskowe są obsługiwane przez sprężarki boczne kanału

W przypadku przemysłowych procesów produkcyjnych urządzenia do zaciskania są często wymagane do zaciskania przedmiotów obrabianych. Elementy powinny być trzymane w pewnym położeniu i tam przetworzone.

Proces zaciskania i napinania powinien odbywać się szybko i łatwo. Zatrzymanie musi być bezpieczne, dzięki czemu kawałek nie może być przemieszczany raz. Ważne jest również w przypadku obróbki automatycznej, że elementy zawsze znajdują się w takim samym położeniu, że narzędzia są odpowiednio dopasowane do właściwego dopasowania przedmiotu obrabianego.

W ramach szkicu zasadniczego przedmiot obrabiany jest przymocowany przez płytę ssącą do operacji obróbki. W tym celu na płytce znajdują się małe otwory. Dzięki tej operacji ssania przedmiot obrabiany jest zasysany na płytę w taki sposób, że można go obrabiać bez poślizgnięcia. Potrzebna próżnia wytwarzana jest przez sprężarkę boczną kanału połączoną z płytą ssącą. Karmienie przedmiotu obrabianego może odbywać się za pomocą wentylatora bocznego. W tym celu przedmiot obrabiany może być przymocowany do urządzenia naprężającego za pomocą próżni w urządzeniu ssącym w celu przeprowadzenia procesu transportowego. Gdy obrabiany przedmiot znajduje się w prawidłowej pozycji w stelażu zaciskowym, następuje odcięcie próżni, a obrabiany przedmiot jest utrzymywany przez próżnię na płycie ssącej.

Zasada działania / przepływ:

Sprężarka boczna kanału jest podłączona do płyty ssącej za pośrednictwem systemu rur. Kiedy pompa próżniowa wytwarza próżnię, przedmiot obrabiany jest ciągnięty na stół i mocowany na siłę, zależnie od ciśnienia. W celu włączenia i wyłączenia przepływu powietrza sprężarka nie musi być ponownie włączana lub wyłączana, ale przepływ powietrza może być przełączony za pomocą magnetycznego lub pneumatycznego zaworu zwrotnego. Odsysanie powietrza można teraz przełączyć z płyty podajnika umieszczonej na górze w szkicu priciple. Operacja przetwarzania może rozpocząć się. Po zakończeniu procesu obróbki można zasysać powietrze ssące z płyty ssącej do przewodu zasilającego, a obrabiany przedmiot można usunąć

 

Fixiertische zur effektiven Sicherung der Werkstücke
Opublikowano:

Proces suszenia przemywanych pojemników na napoje

podejście:

Proces suszenia zmywanych skrzyń napojów jest kolejnością dnia w przemyśle napojów. Skrzynki w obwodzie są narażone na duże obciążenia. Szczególnie w obecnej sytuacji wiosennej skrzynki, które często są przechowywane na świeżym powietrzu, narażone są na działanie zwiększonego smutku przez pyłki. Z drugiej strony, pola napojów w punktach sprzedaży należy zaprosić do zakupu przez klientów. Pudełka do napojów są tylko, jeśli są czyste i atrakcyjne.

Proces czyszczenia nie jest również łatwy. W celu uzyskania niezbędnej stabilności, skrzynie są wyposażone w rozpórki i wzmocnienia, które przyczyniają się do stabilności. Z drugiej strony te elementy konstrukcyjne tworzą naroża i krawędzie, które są przeszkodą podczas procesu prania, a następnie trudne do wyschnięcia.

Najlepiej wysuszyć skrzynki przez wydmuchiwanie wody z powietrza. Potrzebny jest ogromny strumień powietrza i ciśnienie powietrza, ponieważ skrzynie muszą być całkowicie suche.
operacja:

W szkicu zasad stosowana jest dmuchawa boczna dmuchawy, aby uzyskać wymaganą objętość i odpowiednie ciśnienie. Strumień powietrza skierowany jest do dwóch lub więcej tak zwanych noży powietrznych / siłowników pneumatycznych za pośrednictwem podłączonego przewodu rurowego lub węży oraz przełącznika. Piły powietrzne charakteryzują się tym, że na całej szerokości roboczej może być zbudowana kurtyna powietrzna. Noże powietrzne są ustawione na zmywanych, wilgotnych pudełkach. To zapewnia, że ​​skrzynie w tylnej części są suche, jak również w przedniej części. Pozostała woda przebiega przez grawitację. Mocowanie noży powietrznych powinno być elastyczne, aby dostosować otwory wylotowe do różnych kształtów skrzyń napojów.

W zależności od stopnia zabrudzenia pracownik może zdecydować, czy skrzynie są czyste, czy też powinny być podawane do kolejnego cyklu prania.

 

Opublikowano:

Odsysanie gazów budowlanych

Raporty firmy SKVTechnik dotyczące korzystania z sprężarek bocznych. W tym artykule wyjaśniono zasadę wydmuchiwania powietrza w budynkach.

podejście:

W budynkach przemysłowych często prowadzone są procesy, które wytwarzają gazy. Jeśli te gazy są cięższe od powietrza, zetknie się z ziemią. Na początku nie jest to niebezpieczne, ale jeśli te gazy powoli wnikają przez płytę podłogową hali do podłoża, hala może stać się beczką proszkową. Gazy zgromadzone w ten sposób w ich indywidualnej mieszaninie mogą powodować wybuchową mieszaninę. Jeśli gazy osiągnęły stężenie krytyczne, ponieważ coraz więcej gazów nagromadziło się w czasie, mogą wystąpić wybuchy.

Środek zaradczy w tej sytuacji powstaje dzięki temu, że gazy te są specjalnie zbierane i transportowane z dala od podbudowy budynku lub hali. Kompresor kanału bocznego podłączony do jednostki zbierającej ciągnie powietrze lub za pośrednictwem systemu sterowania za pośrednictwem systemu rurowego, a przy jednoczesnym zasysaniu świeżego powietrza zapewnia, że ​​nie osiągnięto krytycznych stężeń wybuchowych mieszanin gazowych.

operacja:

Schemat pokazuje, w jaki sposób sprężarka boczna jest podłączona do kolektora gazowego za pośrednictwem systemu rur. Wentylator kanału bocznego wyciąga powietrze z fundamentu pod budynek powyżej i podmuchuje powietrze z powrotem na zewnątrz budynku. Jeśli przewidziana jest odpowiednia wentylacja fundamentowa, można również wybrać przeciwną drogę i wydmuchać gazy z fundamentu za pomocą sprężonego powietrza. Wydajność powietrza, którą musi towarzyszyć sprężarka przyłączonego kanału bocznego, zależy od wielkości hali, objętości gazu i stężenia mieszaniny gazowej pod hali. W przypadku odpowiednich danych, projektant firmy SKVTechnik może mieć możliwość przeprowadzania obliczeń dla klientów.

 

3dman_eu / Pixabay
Opublikowano:

Zawory odwracające / zawory cofania – aktualne odwrócenie podczas pracy

podejście:

Sprężarki boczne są często stosowane w systemach, w których wymagane jest naprzemienne ciśnienie ssania i ciśnienie wirnika. Te dwa środki mogą być zapewnione przez sprężarkę bocznych kanałów. Ponieważ jednak sprężarki boczne mogą zawsze działać w jednym kierunku roboczym, tj. Zasysanie lub dmuchanie w normalnie skonstruowanym systemie, istnieją dwa możliwe konstruktywne możliwości.

Po pierwsze, użytkownik może używać dwóch sprężarek bocznych w systemie. Sprężarka ssąca i dmuchawa boczna. To kosztowne. Drugą możliwością jest przełączenie kierunku pracy sprężarki bocznej, a tym samym zmiana jej od ssania do kierunku wydmuchu. Można to osiągnąć przez użytkownika z tak zwanymi zaworami nawrotnymi.

operacja:

Zawory zwrotne przepływu są stosowane do sprężarek bocznych kanałów w celu odwrócenia kierunku przepływu. Kierunek przepływu może więc zostać przełączony z trybu ciśnienia na działanie ssania lub odwrotnie. Specjalny zawór zwrotny na rysunku w dodatku może dodatkowo zmieniać linię wlotową lub wychodzącą z przepływu powietrza.

Zmiana jest kontrolowana przez siłownik elektryczny 24V lub 220V lub siłownik pneumatyczny.

Obwód bieżącego zaworu zwrotnego wraz ze sprężarką bocznych kanałów jest następujący:

Sprężarka boczna kanału jest podłączona do zaworu zwrotnego przez jego ssanie i dmuchanie. Ze swej strony zawór odwracający jest podłączony do jednej lub dwóch linii roboczych.

Jeśli zawór zwrotny jest podłączony tylko do przewodu roboczego, zawór może sterować elektrycznie lub pneumatycznie, czy sprężone powietrze lub powietrze ssące ma być zastosowane w linii roboczej.

Jeśli zawór zwrotny jest podłączony do dwóch przewodów roboczych, ciśnienie ssania lub ciśnienie może być zawsze stosowane do przewodów roboczych na przemiennej stronie.

Klienci mogą wybierać spośród pięciu różnych wariantów. Złącza kołnierzowe GAS, NPT lub łączniki wężowe.

Układ napędowy zaworu zwrotnego jest przeznaczony do ciągłej pracy. Szerokie przekroje poprzeczne i kształt przejścia umożliwiają przenoszenie powietrza praktycznie bez strat ciśnienia przy prędkościach powietrza do 50 m / s. Zilustrowana wersja zaworu jest całkowicie wykonana ze stopu aluminium.

Firma SKVTechnik oferuje wszystkie warianty opisanych zaworów odwrotnych. Klienci powinni skontaktować się SKVTechik na krótki czas w celu uniknięcia błędnych zamówień.

Obecnie mamy czas dostawy 3 tygodni w Niemczech. Odnosi się to do zamówień w SKVTechik Onlineshop.

 

Opublikowano:

Kompresory kanałów bocznych – modele jednostopniowe, dwustopniowe, dwufazowe

Początkowe położenie

Wymagania stawiane sprężarkom bocznym są bardzo zróżnicowane ze względu na szeroki zakres możliwych zastosowań. W zasadzie niektóre ekstremalne wartości są nieodłączne we wszystkich możliwych zastosowaniach. Na przykład w przemyśle przemysłowym potrzebna jest duża objętość, tj. Ilość powietrza przenoszonego na jednostkę czasu z jednej strony lub potrzeba dużo ciśnienia (ciśnienie ssania lub ciśnienia rozdmuchu) z drugiej strony. W jaki sposób te profile wymagają różnych zastosowań w praktyce technicznej?
zasady:

Zasadniczo energia jest przekształcana w ciśnienie gazu i objętość pompowaną. Energia jest przekształcana przez silnik w energię kinetyczną kół wentylatora. Powietrze jest zasysane do kanału, a stamtąd przez specjalny kształt bezpośrednio do następnej wytłoczonej lamelki. W tym procesie ciśnienie w płycie wzrasta dalej i dalej (oczywiście fizyki wyznaczają naturalne granice), w zależności od tego, jak często powtarza się ten proces.

Dzięki tej wiedzy można teraz przejść dwa sposoby w budowie wentylatora kanałowego. Energia silnika może być użyta do wielokrotnego powtarzania wyżej opisanego procesu kompresji jeden po drugim (szeregowo) lub równoczesnej realizacji całej zasady działania (równoległe przełączanie).
operacja:

Cztery ilustracje są przedstawione w szkicu zasadniczym. Górna lewa figura przedstawia prostą, funkcjonalną zasadę sprężarki bocznej z prostym wirnikiem. Górny obraz po prawej stronie pokazuje sprężarkę z podwójnym wirnikiem. Produkuje prawie dwa razy więcej powietrza niż lewy wariant. Jest to wyżej wspomniany układ równoległy.

Dolna lewa cyfra pokazuje sprężarkę bocznych kanałów z wirnikiem, ale podwójnym kanałem sprężarki. Tutaj powietrze jest ściskane coraz bardziej na podwójnej ścieżce, a na jednostkę czasu prawie dwa razy więcej ciśnienia. Na prawym dolnym obrazie pokazano wreszcie sprężarkę bocznych kanałów z podwójnym wirnikiem. Zasadniczo dwa sprężarki boczne są połączone szeregowo (szeregowo). Ciśnienie staje się odpowiednio większe, ale także większa objętość.

Firma SKVTechnik oferuje wszystkie warianty tych urządzeń. Dzięki swoim współpracownikom, firma SKVTechnik może zaspokoić niemal wszystkie wymagania z dmuchawami bocznymi. Specjalne projekty są możliwe w każdej chwili.

 

 

 

 

Opublikowano:

Uruchomienie sprężarek bocznych

Część 1:

Podstawowe notatki:

Klienci powinni wykonać opisane tutaj prace w celu zlewania sprężarek bocznych wyłącznie wykwalifikowanemu elektrykowi. Połączenie należy wykonać zgodnie ze schematem w skrzynce zaciskowej sprężarki i zgodnie z lokalnymi przepisami.
UWAGA:

Silniki napędowe mogą być silnikami trójfazowymi lub silnikami prądu zmiennego. Litery D lub (…-3) dla silników trójfazowych są stosowane w oznaczeniu urządzenia lub E lub (…-1). Silnik napędowy musi być wyposażony w wyłącznik zabezpieczający silnik (nie jest potrzebny do pracy przetwornicy częstotliwości). W przypadku urządzeń pracujących z przetwornicami częstotliwości należy sprawdzić, czy istniejący czujnik temperatury (styki NC) musi być podłączony do przetwornicy.
Specjalne uwagi dotyczące pracy z przetwornicami częstotliwości:

Napięcie zasilania przemiennika częstotliwości nie może przekraczać 400 V bez filtra silnika. Dla dłuższych liniach, wyższych napięć przetwornicy i lub opóźnienie napięć impulsowych (do 1000 Vpk do silników napędowych do 0,75 kW, maksymalnie 1300 V, pk silników napędowych większa niż 0,75 kW) na zaciskach mechanicznych należy podjąć odpowiednie środki, takie jak w celu ochrony silnika można zainstalować filtr silnika. Klienci zwracają się do dostawcy falowników. Jeśli jest włączony filtr silnikowy, należy go zainstalować pomiędzy falownikiem a silnikiem. Klienci powinni zapewnić wystarczającą przestrzeń w szafie sterowniczej i wziąć pod uwagę instrukcje montażu i montażu w instrukcjach obsługi producenta falowników częstotliwości / producenta filtrów silnikowych.

Uwaga: Maksymalna długość kabla pomiędzy silnikiem i napędem nie powinna przekraczać 20 m i musi być ekranowany, przeprowadza się, jak to możliwe, w sposób bezpośredni, bez dalszych zaciskowymi / wtykowych.

Uwaga: warkoczy ekranowy w kablu połączeniowym musi znajdować się po obu stronach, a więc po obu stronach. Silnik i silnik muszą być połączone elektrycznie z układem uziemienia w napędzie i silniku. Po stronie silnika należy stosować odpowiednie dławiki kablowe EMC, które stykają się z ekranem kablowym na całym obwodzie przy małej rezystancji.

Obwód do dmuchawy z kanałem bocznym silniki trójfazowe i normalnych kanałów moc dmuchawy stronie usunąć klientów z instrukcją obsługi.
Część 2
Kontrola obrotów:

Włączyć sprężarkę bocznych kanałów. Kierunek obrotów wirnika musi odpowiadać kierunkowi strzałki kierunkowej na pokrywie wentylatora silnika na sprężarce bocznej kanału. Ponadto kierunek przepływu strumienia powietrza musi pokrywać się ze strzałkami kierunkowymi na obudowie tłumika. Jeśli kierunek obrotów jest niewłaściwy, terminale przyłączeniowe należy wymienić zgodnie z instrukcją obsługi.
wyjściowym gwiazdy delta

Większość maszyn o silniku powyżej 3,0 kW jest przeznaczona do uruchomienia gwiaździstego-trójkąta na sieci energetycznej. Klienci otrzymują informację o tym, czy urządzenie jest wyposażone w odpowiedni układ rozruchowy, badając instrukcje obsługi. Jeśli klienci preferują bezpośrednie włączanie (bardzo wysoki prąd zwarciowy w chwili włączenia), SKVTechnik zaleca konsultacje z firmą zasilającą.